今年以来，面对持续低迷的煤炭市场行情，运河煤矿洗煤厂不等不靠，主动出击，大胆改革，紧紧围绕节支降耗工作出实招，重实效，有效降低了公司成本，吹响了“节支冲锋号”。
一是从降低人工成本下功夫。大胆改革实施无人值守，除了部分重要生产机台外，主厂房其他岗位机台全部改造为无人值守机台。无人机台依靠监控系统实时、集中监测现场情况，并利用2-3人叁八制流动巡查作业，对无人值守机台每隔1小时现场巡检一次。通过实施无人值守，减少了岗位用工，降低了劳动强度，提高了现场安全管理水平，实现了节支降耗的目的。单人工成本方面，全厂共减员8人，按照一名职工年收入5万元计算，8人每年可节省人工费用40余万元。
二是从节约电力成本下功夫。科学合理组织生产，缩短停机时间，杜绝空开机；加强对办公区域的用电控制，照明灯、电脑做到人走电停；对厂房内照明灯及照明线路进行了改造，将原来厂房内照明灯每个楼层单独控制，现已改造为每层南北两路控制。对光线不好的楼层，照明灯只开一半，经统计每年可节约用电一万度。
叁是从加强现场管理下功夫。加大对弧形筛、脱介筛的检修力度，对磨损严重的筛板和堵塞的筛板，及时更换和清理；脱介筛增设挡煤堰，最大化的利用脱介筛的喷水，保证喷水压力及喷水量；加强介质质量关，减少介质消耗。通过采取上述措施，介质消耗同比去年一季度降低了
四是从修旧利废方面下功夫。加强设备维护，搞好废料不废、回收复用工作。对磨损严重的离心机筛篮、渣浆泵护板、叶轮进行修复再利用，根据机电设备换油周期，更换下来的废油，重复利用到设备外部润滑保养，减少新油的投入。一季度仅修旧利废一项，节约费用近五千元。
（运河煤矿 高维东 钱洲）
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