为满足矿井排矸需求，确保主井煤流系统的高效运行，安居煤矿对主井煤流系统进行升级改造，自行设计井下煤流系统振动筛分破碎系统，经过一个月的试运行，现场使用效果显着。
随着安居煤矿井下掘进工作的不断推进，矸石量逐渐增大，出现大块煤矸卡堵制约生产的不利局面，改造前的主井煤流系统，大块煤矸直接入仓，不但对对设备冲击严重，还导致装载站、卸载站、动筛车间等机台经常出现矸石卡堵等现象，增加了机台工劳动强度，降低了工作效率，直接影响到正常生产。
为了解决这一难题，该矿抽调相关科室区队的精干力量，想点子、出对策，多次组织召开分析会、讨论会进行充分的探讨和论证，最终敲定最佳实施方案。该矿采取振动筛筛分，分别出料的方式对其井下煤流系统升级改造，200mm以下的筛下物直接入仓，200mm以上破碎机破碎后入仓。
为了降低支出，该矿通过多方调研，多家比对，采购振动电机、振动弹簧垫等配件，经过反复的修改、加工，自行加工设计一套振动筛。同时，借用其他兄弟矿井闲置的破碎机，自行完成安装调试。随后，该矿机电技术人员加班加点对振动筛、破碎机进行了安装调试，并一次性运行成功。
据悉，经过现场一个多月的试运行，该系统运行稳定，效果显着，成功解决了矸石经常卡堵的现象，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，有效地避免了大块矸石对装载站、卸载站、动筛车间等机台设备的冲击，延长了设备使用寿命，提升了设备安全系数和使用性能。
此外，在升级改造的基础上，该矿还进一步修改优化主井装载系统自动装载程序，其提升能力从原来的每小时20钩，上升到每小时22钩，每小时多提28吨。最大提升能力从原来的每天6160吨上升到每天6776吨。
（安居煤矿 徐姗姗 刘成乡）
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