今年以来，义桥煤矿深入贯彻集团公司的精益化管理理念，以“精”中提质、“益”中增效为目标，通过构建“全链条流程化、全要素价值化、全时段精细化”管理体系，持续在节能降本、创新提效中奋力攻坚，为公司度危求进、高质量发展筑牢根基。
精益管理“双轮驱动”，深挖增效潜能
该矿创新实施“降本+创效”双轮驱动策略。在大型设备检修增效方面，组织技术人员研发新型闸间隙试验装置，通过对弹簧改造实现“一拉即测”的秒级安全试验，将安全保护试验流程从10分钟缩短至5秒。此设计就像给手机加了保护壳，即保留原有传感器功能，又新增试验功能，劳动工效大幅提升。
该矿在地面成功投运智能投料系统，此系统通过地面投料孔直供喷浆料，破解副井提升瓶颈，降低副井提升压力20%以上；通过构建“井上—井下”无缝衔接的物料输送体系，喷浆料输送效率提高3倍以上，实现“物料直供”新常态，同时配合远程喷浆技术，优化职工作业环境，降低职工劳动强度，为智能高效掘进打下坚实的“降本”基础。在“增效”行动中，该矿全面取消矿车运输，创新推行集装箱装车入井，有效破解副井“卡脖子”运输难问题，构建了“一单制”集约运输模式，运输效率提升60%以上。
精益生产“提质增速”，释放产能优势
上半年通过精益化管理，优化劳动组织，创新技术管理，成功攻克了3309工作面大倾角俯采转弯缩面等重大生产难题，回采效率大幅提高，为复杂条件下高效率、安全回采提供了样板。
精益生产促进采场设计优化亮点频出。坚持采煤设计增量、掘进设计减量原则，优化3313 工作面切眼施工方案，工作面长度增至 210米，可采储量提升至23万吨；应用一次性长距离充填技术，C5301 支巷延长至170米，减少设备搬家频次；优化 3309工作面停采线位置，实施资源创收方案，释放边角煤资源2万吨，增加收入1600万余元。
与此同时，掘进工区克服线路长、巷道压力大等困难，持续攻坚3313接续工作面，提前半个月完成巷道工程，为稳定全年产量打下坚实基础。义桥煤矿落实“以防阻治、以检阻修”的思路，全流程超前谋划，创造生产条件。1-6 月份采掘正规循环率分别高达 94.81%和96.63%。
多维管控“降本创效”，激发创新动能
通过精益化管理，建设运营管控体系，率先开展“物资采购-工程造价-成本核算-供应商管理”四维压价管控模式，坚持“不降价就换厂家”的原则进行强制性压价，超90%的物资压价5%以上，部分物资降幅超10%。压实技术服务、工程招标后二次压价模式，上半年压价共26项，累计压价降本300万余元。
运用精益思维，发现浪费、消除浪费、杜绝浪费，制定“五反30项”浪费治理措施，狠抓生产管控、设备周转等五个领域30类典型问题，严查浪费行为和不规范操作，规定反浪费处罚不再返还。利用出售、租赁、置换等多项灵活措施，将退役液压支架再售，回流现金700万元，将闲置掘进机外租，年增收入180万元。大型设备自主维修俨然成为新常态，为增加自主维修项目、扩大业务范围，由“依赖外修”向“自主维修”转变。今年以来，光液压支架维修一项，为公司节省600万余元；自主维修大型采煤机，将原本高达120 万元的外委维修费用压缩50%。
义桥煤矿从生产一线到经营科室，全员参与、上下一心，立足业务，运用精益思维，争取政策红利，设备抵免、充填开采减免资源税等优惠535.62万元，不断形成了全员消除浪费、降本创效的浓厚精益氛围，上半年累计实现降本增效1972.85 万元。下一步，将持续改进、不断提升，构建良好循环长效机制，为百年能源、千亿集团贡献坚实力量。
文/图丨李盈盈 刘奉伟 周波（义桥煤矿）
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