为破解过往物资仓储配送中存在的库存积压、资源难统筹、流程繁琐等瓶颈问题，霄云煤矿以精益化管理为核心，全面推进智能仓储配送模式升级。通过整合资源、科技赋能、优化流程，成功将传统仓储管理转变为高效、精准、绿色的“快递式服务”，在降本增效、规范管理、保障生产等方面取得显着成效，为公司发展提升注入强劲动力。
资源整合与标准化管理：破解仓储瓶颈
为了最大化地整合全矿资源，全面取消各工区二级库，成立物资管理小组，霄云煤矿对全矿物资开展“地毯式”清理整合。
以6厂精益化管理为核心推进标准化建设：一方面，精准区分有用物资与闲置物品，集中处理无使用价值的配件工具，激活沉睡资源；另一方面，科学划分仓储区、作业区、办公区等多个功能区，为每个货架、每类物资设置专属标识，实现“定品、定位、定量”叁定管理，彻底解决以往物资摆放乱、查找难的问题，为仓储高效运转夯实基础。
科技赋能与精益化流程：打造高效体系
依托数字化技术，霄云煤矿构建“线上+线下”一体化智能服务模式。线上搭建“掌控霄云”础笔笔物资管理系统，集成物资按需申请、线上审批、结算清单导出等功能，工区职工无需往返多部门，通过础笔笔即可完成领用申请，系统实时流转审批流程。线下配套“密码柜无接触配送”机制，仓储人员接收订单后快速分拣物资，存放至对应工区储物柜，并通过础笔笔推送取货密码。
这一变革让传统繁琐的领用流程大幅简化，审批到配送时效提升93%，职工从下单到取货仅需几分钟，有效避免因物资领用不及时导致的生产延误，实现仓储管理向高效、精准的“快递式服务”转变。
降本增效与人员优化：释放管理价值
智能仓储模式的落地，带来显着的成本节约与人力资源优化成效。人员配置上，从原来的14人精简至3人，人工管理成本下降79%，每年直接节省人工费用158余万元，优化释放的人员被灵活调配至生产关键岗位，实现人力价值最大化。成本控制上，通过盘活积压物资、减少重复采购、动态调整库存结构，进一步压缩库存成本；同时建立库存预警机制，实时监控物资储备，确保供需平衡，避免资源浪费。
全新的智能仓储配送中心，为“前方一心搞生产，后方皆无忧”的目标落地提供有力支撑，切实以精益管理为公司实现降本增效。霄云煤矿将继续坚持精益化管理活动开展，持续改善、改革业务模式，为集团公司高质量发展注入更多实践经验。
文/图丨王昌明（霄云煤矿）
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