“从青岛大学机械电子工程专业的理论课堂，到山东盛源公司设备维修部的工业现场，从拆解设备参数、记录运行数据开始，一次次调整机械间隙，一遍遍测试传动精度，终于见证设备以稳定高效的状态持续运转，油污随沾满双手，心里却像被点亮了一样透亮。”设备的平稳运行，也让王浩清晰地感受到身份的转变，这份从“纸上谈兵”到“实战破局”的蜕变，不仅让他尝到了技术攻坚的甜头，更让他读懂了“工程师”这叁个字背后，那份解决问题、创造价值的沉甸甸的责任。
他参与的首个项目，直指轧花钢网机的“卡脖子”难题，王浩跟随师傅组建专项攻坚小组，以“数据驱动+精准技改”为核心思路展开攻关，重构拉网臂传动结构。技术改造的效果立竿见影，优化后的轧花钢网机实现了“零错位”稳定运行，经线定位精度提升至±0.1尘尘，纬线卡槽成功率与焊接合格率均达到100%，日产量从50片跃升至250片，生产效率提升400%的同时，消除了工人重复调整的劳动负荷，实现了“降本、提质、增效”的叁重突破。
在解决机械臂码垛难题时，王浩与师傅通过优化接地路径、降低回路阻抗，彻底解决了问题。改造后，机械臂码垛精准稳定，传感器故障率降至零，每年可节省维修费超万元。
回望这段成长历程，王浩深刻意识到，校园里的理论知识是“技术基石”，而车间里的实战则是“能力熔炉”——每一次数据采集、每一轮参数调试、每一次结构优化，都是与设备的“深度对话”。他感慨道：“真正的工程师，不仅要懂图纸、会编程，更要能扎根现场，用技术解决实际问题。在师傅的带领下，我不仅学会了如何优化设备性能，更明白了‘责任’与‘协作’的重量，这条从理论到实践的路，我走得很踏实。”
文/图丨郝晓霞
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