今年以来，朱家峁煤矿机修厂紧紧围绕矿井降本增效核心目标，将修旧利废作为一项常态化、重点性工作来抓，第叁季度交出了一份亮眼的“成绩单”：累计完成各类维修加工任务160项，节约资金高达250.84万元，较往年同期激增73.62%。这一连串数字的背后，是机修厂全体职工向管理要效益、向创新要动力的生动实践。
战略转向，树立“过紧日子”的思想标杆
面对生产经营压力，机修厂主动求变，明确将“修旧利废”作为第叁季度的重点工作方向。这一战略转向带来了显着变化：加工制作件相对减少，新材料投入得到有效控制。全厂上下形成了“能修不换、能自制不外购”的浓厚氛围，将“节约下来的就是赚来的”理念内化于心、外化于行，从思想源头拧紧了成本控制的“阀门”。
第叁季度，机修厂在设备配件修旧利废方面节约资金220.15万元，维修量达18729件，同比增长196%。这不仅体现在开关、水泵、风泵等日常设备的批量修复上，更体现在对大型关键设备的自主攻坚上。成功修复250变频器、煤机行走部、高压组合变频器等集团公司考核类大型设备，累计节约100.71万元，为矿井直接带来了巨大的经济效益。同时，通过对移动变压器、组合开关等设备的提前维保，为四季度工作面顺利安装提供了坚实保障。
机修厂将物资回收工作制度化、可视化，建立回收台账，坚持每日回收、拍照上传、巡视挑拣。第叁季度，累计回收各类管路卡兰1254个、风水钩687个等大量物资，节约费用近11万元。搭建的两处升井电气设备临时周转存放区，不仅解决了设备淋雨损坏的难题，更推动了物资回收、交接、存放流程的标准化与规范化，使“废料堆”变成了“聚宝盆”。
创新驱动，点燃价值再生的技术引擎
真正的降本增效离不开技术创新的支撑。机修厂坚持用“新思路”盘活“旧资产”：自主设计制作的快掘机组用电缆槽，用废旧圆管、方管替代笨重的钢板，在保证效果的同时大幅减轻了重量，降低了劳动强度。
引进透明壳体开关用于电工培训，使复杂的电气原理一目了然，从技能源头提升了维修作业的安全性与规范性，减少了误操作导致的二次损坏。
利用仓库闲置的大直径滚筒，通过加宽框架、加高底座等“微创手术”，成功实现对皮带机尾的升级改造，直接节约2.5万元，让“沉睡”的资产重新“焕发青春”。
强化保障，夯实高效运营的管理根基
卓越的修旧利废成果，离不开坚实的后勤保障与管理支撑。物料运输方面，运料班第叁季度安全高效完成卸车1541车、装车2268车，确保了井下生产血脉畅通。车辆管理方面，严格落实安全举措，加强特种车辆检修保养，实现了安全生产。
标准化建设方面，通过对场地规整、车间亮化、充电站建设等一系列举措，有效释放了作业空间，提升了工作效率，为修旧利废工作创造了安全、整洁、有序的作业环境。
下一步，朱家峁煤矿将继续深化修旧利废工作，在巩固已有成果的基础上，进一步向精益化、智能化方向探索。全体机修厂人员将以更加昂扬的斗志，聚焦矿井生产需求，持续深挖内潜，让每一个旧件焕发新生，让每一分钱产生最大效益，为矿井完成全年奋斗目标贡献机修智慧和力量。
文/图丨张小光 孙卫东（朱家峁煤矿）
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