近日，金桥煤矿成功完成3305皮带顺槽升井的贰叠窜200惭-2型掘锚机自主维修与翻新任务，较原计划返厂维修费用节约近80万元，在降本增效与自主检修能力建设方面取得显着成效。
面对设备老化、外修周期长、成本高等现实问题，该矿综掘工区积极响应精益化管理要求，摒弃“依赖外委”传统思维，组建由5名机修工组成的维修专班。团队提前研判设备故障，制定详尽的维修方案与工期计划，明确每日任务节点，仅用一个半月时间，顺利完成拆解、检修、组装、调试全流程工作，有效保障了生产接续。
维修过程中，专班严格参照外委维修标准，对掘锚机液压系统、截割部、电气控制等核心部件进行全面检测与修复。重点排查故障点位，更换全部重要受力螺栓，对螺栓孔重新套丝并涂抹润滑油，最大限度保障设备性能与使用寿命。同时，维修团队坚持“能修不换、能用不弃”原则，对旧螺栓、胶管等配件进行除锈、高压冲洗后复用，缺失部件优先自制加工，旧液压油收集后用作润滑剂，实现废旧物资“应用尽用”，切实将节支降耗落到实处。
此次自主维修不仅是技术能力的突破，更是金桥煤矿深入推进精益化管理、落实“八大专业精益大提升”要求的具体实践。下一步，金桥煤矿将继续以精益思维为导向，拓展自主维修范围，强化设备全生命周期管理，为矿井实现提质增效目标注入持续动能。
文/图丨王先伟（金桥煤矿）
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