近期，鹿洼煤矿码头工区组织人员对犁式卸料器进行了改造，将两个仓卸料器的控制箱进行了串并连，实现了升1号仓卸料器的同时2号仓卸料器降，升2号仓卸料器的同时1号仓卸料器降。通过改造，岗位人员的工作量大幅度下降，克服了洒煤现象，避免了在计量过程中换仓不及时导致混仓，从而影响计量情况的发生。
据悉，该矿经过码头工区运输的煤炭，通过1至4号皮带运输，最后必须经过5号皮带上方的犁式卸料器阻挡、分流，从而实现装仓计量，下放到客户船舱。码头工区5号皮带主要有2个计量仓进行日常计量工作，每个仓配备2个卸料器，两个仓来回使用，从而确保原煤运输的连续性。当1号仓满需要计量时，操作人员需要先升起1号仓的卸料器，然后迅速赶到2号仓卸料器的控制台放下2号仓卸料器，让原煤进入2号仓，从而实现1号仓计量工作。因卸料器的控制箱距离较远，每天工作人员都需要在1号仓控制台和2号仓控制台之间来回跑步进行操作，换仓操作不及时就会导致煤炭进入已经计量的仓内，影响计量工作。码头工区此次通过对犁式卸料器的改造，实现了1号和2号仓卸料器的自动协同工作，大大提升了码头工区的工作效率和煤炭计量的准确性，在实际工作中显示出了很好的效果。
（鹿洼煤矿&苍产蝉辫; 韩宗帅）
受理本司相关的咨询、意见、建议、投诉等事宜，请填写真实个人信息，以便于沟通联络。
