近日，花园煤矿机电工区以技术员、班组长、设备管理员为核心，通过紧密协作、高效联动，取得了显着成效：机电影响时间从6月的22小时2分钟锐减至8小时35分钟，降幅高达60%。同时，工区上半年还完成了13项小改小革，打造了多个标准化亮点，为矿井高效运行提供了坚实保障。
技术员：技术保安的&辩耻辞迟;大脑&辩耻辞迟;，措施落地见真章
技术员作为工区的“技术引擎”，始终发挥着关键作用。工作现场，工区围绕检修难点按“一工程一措施”精准施策。针对副井安全门改造、主井游动天轮更换等高风险作业，技术员提前进行现场勘查，精心编制了12份专项技术措施，并通过“班前会讲解+现场实操演示”的方式，确保施工人员全面掌握要点。在七部皮带更换中，技术员创新优化工艺，采用“叁锁定”安全机制、“抽旧换新”、一体化流程和动态调试技术，使效率大幅提升30%。
班组长：生产组织的“枢纽”，高效执行不打折
班组长是技术措施落地的“关键一环”。工区通过“叁化”管理有效破解生产难题。任务清单化：将中央水仓清理、无极绳绞车钢丝绳更换等任务细化为每日节点，班前分配任务、班后严格验收，确保“日清日结”。协作模块化：在联合排水试验中，班组长牵头组建了“电气+机械+巡检”3个专业小组，仅用2小时便完成了水泵联动测试。安全动态化：在副井大罐横梁安装过程中，班组长全程盯防高空作业风险点，实现了“零违章”目标。
设备管理员：设备健康的“守护者”，降本增效出实招
设备管理员以“全生命周期管理”为着力点，全力推动设备高效运行。预防性检修：建立“设备健康档案”，对主井天轮、水仓泵房、变电所等关键设备实行“日检+周测+月评”的严格管理，设备故障率下降45%。在小改小革方面，优化五采区无极绳绞车钢丝绳更换流程，工时减少50%。上半年，工区提报了13项创新项目，累计节约成本达80余万元。
协同作战：1+1+1＞3的“乘法效应”
工区创新推行了“叁人叁员”日碰头机制。技术员与班组长在检修前联合进行现场勘验，根据实际情况动态调整措施细节。班组长与设备员建立了“设备问题直报群”，6月份协同高效处理了27条隐患，影响时间同比大幅减少70%。
叁方联动：在4336工作面皮顺轨顺物料拆解回撤工作及配合掘进工区回撤支架运输中，技术员精心设计运输路线、班组长协调人员、设备员全力保障设备正常运行，各方通力合作，按时圆满完成了任务。
花园煤矿用实践充分证明了“叁类人”“叁大员”协同的巨大价值：技术员的“智慧脑”、班组长的“实干手”、设备员的“敏锐眼”叁者拧成一股绳，实现了安全、效率、创新的全面提升。
文/图丨张召坡（花园煤矿）
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