编者按
降本节支,始于心间,践于点滴。创新创效,源于智慧,成于实干。
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“控制板输出电压稳定,合闸动作精准,修复后性能完全达标!”在阳城煤矿机修厂车间,维修人员对修复的高压移变断路器控制板进行最后的功能测试。
日前,阳城煤矿机修厂自主修复3块高压移动变电站断路器控制板,累计节省设备采购费用6000余元。
高压移变是井下供电系统的关键设备,其断路器控制板控制断路器的分合闸操作。控制板上的电容元件在长期运行中容易因过压、老化等原因损坏,导致整个控制板功能失效。单块控制板采购费用高达2000余元,且采购周期较长。
针对这一难题,机修厂积极响应公司“过紧日子”号召,组织技术骨干成立攻关小组,尝试对故障控制板进行精准维修。技术人员对电路板进行深入检测,精准定位损坏电容元件,并自主完成同型号新电容的选型、拆除与焊接工作。经过工艺处理和反复的通电调试,修复后的控制板各项功能均达到预期效果。经测算,自主修复一块控制板的材料成本仅需数十元,不仅节约了资金,更缩短设备维修周期,有效保障井下供电系统的稳定运行。
“我们会系统总结维修经验,形成标准化维修流程,并逐步将高压移变控制板等精密部件的自主修复工作纳入常态化管理,深挖降本潜力,激活增效动能,为千亿级集团建设添砖加瓦。”机修厂相关负责人说。
文/图丨刘凯(阳城煤电)
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