在生产现场，设备长期高负荷运行中，难免需要针对使用场景做精准适配优化——无需复杂改造，只需细微调整，就能激活设备潜能，让设备运行更顺畅、效能更突出。近日，新能船业制造部聚焦车间激光切割机集尘器烟道门的高频使用场景，以低成本微创新实现大成效，用巧思为生产提质增效筑牢细节根基。
车间激光切割机集尘器烟道门需配合设备高频次开合，每日平均开合次数超200次，长期处于高负荷运行状态，极易损坏，而更换配件又影响了生产。秉持“精准适配、经济高效”的原则，新能船业制造部团队对烟道门进行了优化改造。一方面，拆除原2尘尘薄钢板支撑板，替换为6尘尘厚钢板，既增强支撑结构稳固性，又将摩擦接触面积扩大至原来的3倍，有效分散受力点；另一方面，将烟道门下方垫块更换为小型滚动轴承，把滑动摩擦转变为滚动摩擦，大幅降低了长期使用中的损耗。此次改造仅花费零件采购费30余元，人工耗时不足1个工作日，以极小成本实现了设备适配性的显着提升。
改造后成效立竿见影：烟道门在高频开合下的运行稳定性大幅增强，原本需关注的支撑结构适配问题得到彻底改善，设备常规维护频次明显降低，每月可减少8-12小时的维护占用时间，生产连续性更有保障；6尘尘厚钢板与滚动轴承的搭配，让烟道门的耐用性显着提升，预计使用寿命从原来的5-6个月延长至1-2年以上，进一步降低了配件更换成本。更重要的是，烟道门开合的精准度始终保持稳定，集尘器吸力持续处于最佳状态，有效保障了车间作业环境的洁净度，为操作人员筑牢了健康防护屏障。
细微优化见匠心，小改小革聚效能。这次激光切割机烟道门的升级，没有复杂技术突破，却以对生产场景的精准洞察、对设备适配的细致打磨，让设备运行更顺、生产保障更实。未来，新能船业将继续鼓励全员立足岗位挖掘优化空间，以更多“小而美”的微创新，为生产提质、安全升级持续注入动力。
文/图丨张德友（新能船业）
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